溶剂油作为工业清洗剂对电子、机械加工等行业进行清洗，替代了不环保的卤代烃，还可作为在冲压、轧制行业中用于对铝箔、铜箔轧制油；在防锈行业用于对薄层防锈油、超薄层防锈油；在金属加工业中做作喷剂，可以降低粘度及提高雾化效率。那么如何选择合适的溶剂油？我们需要了解各行业对溶剂油都有哪些技术要求。
清洗行业对溶剂油的技术要求
基于相似相溶原则，对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。基于以上原理提出对溶剂油的技术要求如下：
(1)对金属加工油的清洗力强—由于表面张力小、细缝、细孔部的清洗效果好。
(2)不腐蚀金属。
(3)对数值的影响小—正构烷烃、异构烷烃、环烷烃。
(4)大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。
(5)环境友好：碳氢清洗剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为二氧化碳和水，对空气没有污染。
(6)蒸发损失小：碳氢清洗剂的沸点一般在160℃以上。
(7)无毒：经毒理试验，碳氢清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均低毒，且不属于致癌物质，与卤代烃相比对清洗操作人员更加安全。
(8)材料相容性好：碳氢清洗剂与大多数的冲压油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相溶的原理，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要优于卤代烃和水基清洗剂。
冲压、轧制油对溶剂油的技术要求
轧制油由基础油和添加剂组成，而基础油一般占总质量的90%以上，它的理化性能将直接影响轧制性能。轧制油主要是由窄馏程的基础油和添加剂组成。铝箔粗轧机宜用黏度稍高的轧制油，中、精轧机宜用较低黏度的轧制油。铝箔轧制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。部分产品厚度小于0.03mm，对轧制油提出了更高的要求。
（1）润滑性能好。
（2）稳定性高，轧制油的馏程越宽，轧制油的稳定性越差，终馏点越高，其重组分含量越多，黏度值越高，且不稳定。
（3）铝箔低温退火时轧制油易挥发，并且在铝箔表面不产生油斑缺陷；异构烷烃基础油退火性能优于正构烷烃和环烷烃。退火时在低温除油段轧制油不易挥发，升温后轧制油烧结使铝箔表面产生油斑。黏度高时容易使药用铝箔表面润湿张力、热风强度不合格。轧制油的初馏点过低，闪点低，较适应于退火状态铝箔，但影响安全性能，并且使消耗明显增大。因此，轧制油的馏程应控制在一定范围内，一般为30℃～40℃。
（4）与添加剂要有很好的相容性。
（5）无有害物质，因为有很大一部分铝箔主要用作食品、药品的包装材料，所以需要选择安全的溶剂油，例如异构烷烃属于环保溶剂油，不会对人体和环境造成影响。
除了以上这两个方面之外，在防锈行业和喷剂方面也是有着一定的溶剂油技术要求，作为喷剂就需要降低它的粘度和提高雾化效率，而防锈则需要更严格的各项标准才行。而异构烷烃溶剂油优于其它溶剂油，是碳氢溶剂油中气味最低且安全不会对人体健康和环境产生不良影响的环保溶剂油，无论在清洗行业还是金属加工行业中都有着非常好的应用优势，并且分为多种型号，可以根据实际需求选择合适的型号。
